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離心機的常見故障以及解決方法介紹

更新更新時間:2024-06-05

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      1.離心機不排渣

  首先檢查操作水路:水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。

  機械原因:a、裝配是否正常。b、轉(zhuǎn)鼓蓋上尼龍密封圈是否破損,或上面 是否有雜質(zhì)。c、小活塞上0形密封圈是否損壞,變形,尼龍閥蕊是否損壞。

  2.轉(zhuǎn)鼓不密封

  現(xiàn)象:重相不出水,開機時輕重相不出油也不出水;進料電流升高;水和油從排渣口排出。

  原因:電磁閥故障或水孔堵塞。

  檢查方法:卸轉(zhuǎn)鼓,切斷電機電源,啟動PLC編程,使PLC運行一周,看密封水與排渣水是否正常排出。

  3.出水不出油

  工藝原因:a、酸價太高導致用堿過多,皂腳堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固體雜質(zhì)太多。

  處理方法:減小進油流量;兩次脫酸;毛油過濾減少固體雜質(zhì)。

  4.出油不出皂腳(輕重相不分離)

  現(xiàn)象:脫皂離機不出皂,皂腳進入水洗離心機。

  處理方法:減少產(chǎn)量、提高分離溫度;拆卸離心機清洗碟片,或毛油過濾再脫酸。

  注意事項:脫皂分離不正常,嚴禁進入下道工序,以免皂腳堵塞水洗離心機。

  5.聲音異常,噪音大,振動裂度高

  原因:上次停機時,余渣未完全排出;機器內(nèi)部摩擦。

  處理方法:停機多排幾次渣,停后應拆開清洗;檢查更換橫承軸承;檢查立軸彈簧是否磨損;調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度。

  6.排渣跑油

  原因:操作水壓力過高;排渣時間過長;毛油質(zhì)量太差。

  處理方法:調(diào)節(jié)操作水壓力至0.2-0.25,縮短排渣時間。

  注意事項:油臟應增加排渣次數(shù),盡量加長排渣時間,但加長排渣時間以不跑油為限。

  7.水洗離心機油脂乳化

  原因:溫度等工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不當;操作不當。

  處理方法:調(diào)節(jié)好油溫及水溫;進油時必須待油穩(wěn)定后再加熱水水洗。

  8. 亂排渣

  現(xiàn)象;未到排渣時間就排渣,并連續(xù)排幾次,跑油,電流同時升高。

  原因:操作水進水孔處被污泥及雜質(zhì)堵塞,密封水進入排渣水。

  處理方法;檢查電磁閥,清洗進水孔。

  9.操作水水孔順序

  從上至下A密封水進水,B密封水多余水,C排渣水

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